Op zwaar werk berekende Industriële Gietmachinewielen voor Logistische Materiaaliso9001 Certificatie

Op zwaar werk berekende Industriële Gietmachinewielen voor Logistische Materiaaliso9001 Certificatie

Specificaties:

Types van gietmachines

De gietmachines bestaan uit twee belangrijke categorieën: een wartelgietmachine draait rond een hoofdbout, zodat roteert het evenals broodjes, terwijl een stijve gietmachine zijn wiel opgezet in een vast kader heeft, of installatie, en rolt slechts.

Draai gietmachine [geef uit]

Dit type van gietmachine staat voor beweging in veelvoudige richtingen toe. Zij kunnen één of twee reeksen toevoerkanalen hebben die de gietmachine toestaan om 360 graden onder een lading te draaien. De verschillende types van wartelgietmachines omvatten het volgende:

• Sluitengietmachines: Er zijn verscheidene apparaten die aan gietmachines kunnen worden toegevoegd om het wiel het roteren of de wartelassemblage te verhinderen van het draaien.
• Hoofdbout-minder gietmachines: Deze gietmachine heeft geen bout en noothoofdbout. De toevoerkanalen zijn een ééndelige samen gesmede bouw. Dit ontwerp is uiterst duurzaam en kan in verkeerde toepassingen en de toepassingen van de schoklading worden gebruikt waar hoofdbouttype de gietmachines kunnen ontbreken.
• Holle Hoofdboutgietmachines: Dit type van gietmachine heeft een tubulaire klinknagel die de gietmachine samen houdt. Het gat in de klinknagel kan een bout of een aangepaste stam voor om het even welk type goedkeuren van het opzetten van vereiste.
• Plaatgietmachines: Dit is het gemeenschappelijkste type van middelen om een gietmachine aan een eenheid op te zetten en de hoogste plaat soms genoemd. De meeste het opzetten platen bevatten vier die gaten worden gebruikt om de gietmachine aan de eenheid vast te bouten. De hoogste platen worden aangeboden met diverse gatenpatronen om talrijke soorten aan te passen het opzetten van vereisten.
• Stamgietmachines: Deze typegietmachine kan diverse stamstijlen hebben die om de gietmachine aan een eenheid moeten worden gebruikt op te zetten. Sommige gemeenschappelijke types van stammen worden ingepast, ronde of vierkant met het opzetten van gaten, wrijvingring & uitzetbare stammen.

Stijve gietmachine

Deze stijl van gietmachine staat slechts voorwaartse en achterwaartse beweging toe. De stijve gietmachines neigen sterker te zijn dan wartelgietmachines. Zij worden geschat bij dezelfde capaciteit zoals de wartelgietmachines om veiligheidsredenen. Zij kunnen een ééndelige bouw of een tweedelige bouw zijn die wordt vastgenageld of gelast.

Gietmachineontwerp

De belangrijkste afmetingen om te overwegen wanneer het bepalen van het juiste type van gietmachine en gietmachinegrootte voor een bepaald type van materiaal en toepassing zijn zijn algemene hoogte, wartelstraal, en wartelcompensatie (zie het diagram van Gietmachineafmetingen). De belangrijkste elementen van een gietmachine omvatten het volgende:

• Zet op: De gietmachines zetten aan materiaal of karren op drie gemeenschappelijke manieren op. Een gietmachine hoogste plaat laat de gietmachine toe om aan de onderkant van het materiaal worden vastgebout. Een gietmachinestam kan in plaats schroeven of in plaats ‚breken‘. De gietmachines kunnen een steun ook hebben toelatend de gietmachine om aan verticale panelen worden opgezet.
• Wartelhoofd: Een stijve gietmachine staat enige heen-en-weer richting toe. Een wartelgietmachine staat voor 360 graad richtingbeweging toe. De wartelactie van een gietmachine hangt bij lagers en de smering af. De dragende ontwerpen omvatten kogellagers en toevoerkanaallagers. De vetmontage dient om vet in de assen, de gietmachinetoevoerkanalen en de wielen in te spuiten. De vetmontage kan ook „zerks genoemd worden. “ ^[3]
• Juk: Het deel van een wartel of een stijve gietmachine en kan als een kader worden beschouwd. Het gietmachinejuk dient om het wiel op zijn plaats te houden. Het juk, die met een wartelhoofd werken staat het gietmachinewiel toe om op een 360 graadmanier te werken. Het juk is ook genoemd geworden vork, installatie of huisvesting.
• De lentemechanisme: Bepaalde gietmachines dienen schokbrekend of een trilling bevochtigend functie zo daar moet een de lentemechanisme in het gietmachineontwerp zijn. Het typische de lentemechanisme is de gerolde staallente. Er zijn ook de hydraulische en elastomeric lentes.
• Wiel: De materialen van het gietmachinewiel omvatten elastomeren (rubber en polyurethaan), phenolic, nylon en zelfs staal. Er zijn talrijke rangen van elk van deze materialen. De juiste wielselectie is afhankelijk van toepassingsfactoren zoals vloervoorwaarden, lading, rollability, snelheid en klimaat.
• Wiellagers: De meeste gietmachinetoepassingen vereisen het wiel om met een lager te functioneren. Er zijn talrijke dragende opties afhankelijk van het wielontwerp en de toepassing die worden overwogen. De gemeenschappelijke die lagers voor gietmachinewielen worden gebruikt omvatten: rollagers, verminderde rollagers, kogellagers, precisiekogellagers, Delrin^[4] en zelfsmerende kokers.
• Asbout en noot: De asbout bepaalt de plaats van het wiel in het gietmachinejuk. De noot beveiligt de as aan het juk. In sommige toepassingen kunnen de de asbout en noot worden verhard of het zink geplateerd voor corrosieweerstand. Het roestvrije staal kan nu en dan worden gebruikt.

Toepassingen

De gietmachines zijn beschikbaar in een grote selectie van diverse installaties en jukken, wielmaterialen, wartelcompensatie, en wielconfiguraties. In veel gevallen, kan het uiterst moeilijk worden om de juiste gietmachine voor de toepassing te kiezen. om de gebruiker te helpen om de juiste te gebruiken gietmachine te bepalen, is het belangrijk om een paar factoren in overweging te nemen, die omvatten:

1. Ladingscapaciteit (de totale die lading op de gietmachines wordt toegepast)
2. Het aantal gietmachines die op het materiaal (gewoonlijk vier of zes gietmachines) moeten worden gebruikt
3. Vloertype (beton, staal, linoleum, tapijt, enz.)
4. Vloervoorwaarde (zijn daar barsten, builen, unlevel vloeren?)
5. Milieu (is het materiaal die in hoge temperaturen, natte of vochtige voorwaarden, enz. werken)
6. Vloernetheid (zijn de schone vloeren of bevatten puin zoals metaalspaanders, vet, grint, enz.)

Vele gietmachines worden specifiek ontworpen voor elk van de volgende toepassingen.

Industrieel en automobiel [geef uit]

De gietmachines kunnen worden ontworpen om aan de ergonomische behoeften te voldoen van het industriële of automobielinstallatie plaatsen, wat typisch betekent de vloervoorwaarden zich van vrij schoon het zijn kunnen uitstrekken, aan het hebben van één of ander puin. Voor deze toepassingen, kunnen de gietmachines worden ontworpen gebruikend een verscheidenheid van wielmaterialen, met inbegrip van thermoplastische elastomeren, polyurethaan, en zachte rubberwielen. De hardere wielen, zoals het elastomeer en het polyurethaan kunnen op meer vlote concrete installatievloeren worden gebruikt om het gemakkelijke rollen voor installatiemateriaal te geven, en de zachtere wielen zoals die gemaakt met rubber, kunnen op diverse vloeroppervlakten met puin worden gebruikt. De verhoogde wartelcompensatie op vele installaties kan ook in de gietmachine worden ontworpen die de het draaien kracht van gietmachines (de kracht wordt vereist om een gietmachine in de richting van reis te draaien) te verminderen. ^[5] Vele industriële gietmachines worden ook ontworpen met veelvoudige wielen om voor een verbeterde ladingscapaciteit toe te staan dat door het materiaal moet worden behandeld.

Zware industrieel

Een brede waaier van industriële toepassingen vereist de beweging van grote, zware voorwerpen. De ruimte is één dergelijke categorie, waarin de grote casco's of de motoronderdelen door productieinstallaties worden bewogen. De gietmachines in deze installaties zijn hoge capaciteit, met ladingsgrenzen van verscheidene ton elk of meer. De gietmachinewielen moeten robuust zijn, en zijn normaal gesmeed staal, nylon, of metaal met een polyurethaanloopvlak. In sommige gevallen kunnen zij pneumatisch of stevig rubber zijn, en de gietmachines kunnen multi-wiel zijn (d.w.z., hebbend twee of meer wielen per gietmachine).

Op hoge temperatuur

De gietmachines in en rond ovens en ovens worden gebruikt moeten extreme hitte weerstaan die. De algemeen doelgietmachines kunnen geen bovenmatige hitte overleven omdat de loopvlakmaterialen, de smeermiddelen en andere kritieke componenten kunnen ontbreken. Bijvoorbeeld, bij 200 graden van F, zijn de gemeenschappelijke veerkrachtige loopvlakmaterialen bij of boven hun functionele temperatuurgrenzen. De gietmachines op hoge temperatuur wenden speciale smeermiddelen en materialen aan die hogere hitte kunnen weerstaan. Bovendien, voor zeer hoge temperaturen, kunnen de speciale kokerlagers worden gebruikt die geen smeermiddel van om het even welke aard hebben.

Medisch

 

Centrale sluitengietmachine

De gietmachines worden wijd gebruikt in de medische industrie voor toepassingen zoals het ziekenhuisbedden, materiaalkarren, chirurgische lijsten, en IV polen. De medische gietmachines moeten blootstelling aan het diverse schoonmaken en desinfecterende de vloeistoffen tolereren gebruikt in de ziekenhuizen. De het ziekenhuisbedden en de brancards zijn typisch uitgerust met een centraal systeem van het gietmachinesluiten die alle gietmachines om gelijktijdig door één persoon toelaten worden gesloten. De medische apparatuurgietmachines moeten hoge ladingscapaciteiten, met lage profielen en wartelweerstand vaak hebben, om hoog patiënt of materiaalgewicht aan te passen terwijl het verstrekken van gemak van verrichting over verschillende vloertypes en door strakke ruimten.

De veiligheid en de betrouwbaarheid zijn primordiaal voor gietmachines die (b.v., het ziekenhuisbedden) patiënten steunen. Derhalve zijn de medische gietmachines onderworpen aan de industrievereisten zoals ANSI, BS EN12531, [6^]en CEI60601

Onze Diensten

1. Wij hebben professionele ingenieur om de naverkoopdienst te doen indien nodig.

2. De lokale service zal door onze lokale agent worden gedaan indien nodig.

3. OEM wordt verwelkomd of ontwerp als klantenverzoek.