Wat is een lean productiesysteem?

Wat is een Lean Manufacturing System?

Een lean productiesysteem is een kader dat helpt om waarde te maximaliseren en afval te minimaliseren door belangrijke aspecten van het productieproces te optimaliseren.Lean manufacturing gaat terug tot het Toyota Production System dat in Japan werd ontwikkeld in de decennia na 1948 en formeel werd gepubliceerd als de Toyota WayEr zijn veel verschillende manieren om lean manufacturing te implementeren, maar ze volgen allemaal deze vijf kernprincipes van lean manufacturing.

1. Definitie van waarde: Het identificeren van wat klanten echt waarderen om ervoor te zorgen dat processen in overeenstemming zijn met dat doel.Voorbeelden van Lean Manufacturing kunnen zijn om te bepalen of uw klanten waarde geven aan kortere levertijden versus. verhoogde aanpassing.
2. Value Stream Mapping: Het analyseren van het gehele productieproces om te bepalen welke activiteiten klantwaarde toevoegen en welke niet.U kunt real-time gegevens van machinebewaking gebruiken om delen van uw workflows te identificeren die niet bijdragen.
3. Het creëren van een flow: ervoor zorgen dat de productiestappen naadloos samenwerken.
4. Het opzetten van een pull-systeem: alleen produceren wat nodig is wanneer dat nodig is om overproductie, voorraadbeheer en afval tot een minimum te beperken.Het populaire Just-in-Time productie-productiesysteem wordt veel gebruikt om de trekkracht te bepalen..
5. Het streven naar perfectie: het streven naar continue verbetering.

Samen vormen deze principes een sterke basis die lean productiesystemen waardevolle activa maken voor organisaties die ze effectief implementeren.

Waarom Lean Manufacturing belangrijk is

Een onderzoek van de Industry Week toont aan dat 70 procent van de Amerikaanse productiefaciliteitenAl in zekere mate gebruik maken van lean principes. Lean manufacturing transformeert inefficiënte werkprocessen in gestroomlijnde systemen die uw faciliteiten meer waarde bieden en tegelijkertijd afval verminderen.De focus op efficiëntie en continue verbetering stelt uw organisatie in staat om te concurreren in een snel evoluerende industrie.

Hoewel er veel vereisten zijn om ervoor te zorgen dat uw team Lean Manufacturing effectief implementeert, kunnen degenen die dat doen grote productiviteitsverbeteringen verwachten.Onderzoek van Industry Reimagined 2030 heeft aangetoond dat 95 procent van de bedrijvenimplementatie van lean manufacturing verhoogde productiviteitJe kunt de voordelen van Lean Manufacturing ontgrendelen door deze methoden te implementeren.

1. Kaizen (continue verbetering)

Kaizen is een strategie waarbij werknemers proactief samenwerken om regelmatige, incrementele verbeteringen in het productieproces te bereiken.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesen potentiële afvalreductietechnieken.

Lees meer in onze volledige gids overKaizen in de industrie.

2. 5S (het 5S-systeem)

De 5S-benadering legt de nadruk op de organisatie van uw werkplek. Deze strategie omvat sorteren - het elimineren van wat niet nodig is.Je creëert een werkplek die schijnt.Daarna STANDARDISEREN - het schrijven van normen voor elk van de bovenstaande elementen van het proces.

De 5S-benadering elimineert afval van een slecht georganiseerde werkplek, die voldoet aan een belangrijke eis voor elk lean manufacturing systeem.

3Zes grote verliezen.

Productieve inefficiëntie in vrijwel elke categorie van productie kan gewoonlijk worden teruggevoerd naar 6 universeel voorkomende verliezen.

De zes grote verliezen zijn:

• Verdeelingen
• Inrichting en aanpassingen
• Kleine stops
• Verminderde snelheid
• Startup wordt afgewezen
• Productie afgewezen.

De Six Big Losses-benadering geeft u een leidraad voor het aanpakken van de meest voorkomende oorzaken van afval in productieprocessen.

4. Algemene uitrustingsdoeltreffendheid (OEE)

OEE biedt een kader voor het meten van productiviteitsverlies voor een bepaald productieproces, waardoor het een belangrijke maatstaf is om te volgen in elk lean manufacturing systeemEr worden drie categorieën verliezen gevolgd: stilstand, trage cycli en afwijzingen.

Deze slanke techniek stelt een basislijn vast en geeft u een middel om de voortgang bij het elimineren van afval uit een productieproces te volgen.Het bereiken van 85% OEE is in het begin een redelijk doelZodra dat bereikt is, kunt u zich richten op extra manieren om uw resultaten te verbeteren.

Lees meer in onzevolledige gids voor OEE.

5.Machine Monitoring

De machine-monitoring past goed bij OEE.Software voor het bewaken van machinesautomatisch gegevens van machines verzamelt en deze gegevens gebruikt om realtime visualisaties en meldingen te leveren,en historische analyses om operators en management te helpen snellere en beter geïnformeerde beslissingen te nemen.

Behalve dat u machine-voor-machine prestaties op een oogopslag kunt zien, biedt machinebewaking u ook eenproductieproces.

Als u gebruik maakt van veilige, cloud-gebaseerdeproductieprocessoftwareHet brengt ook informatie binnen handbereik overal waar een internetverbinding is.

Machina-stoptijden, kwaliteitsproblemen en slechte prestaties kunnen automatisch of door de gebruiker worden geclassificeerd.

Aan de slag met uw Lean Manufacturing System

De sleutel tot het creëren van een echt lean productieproces is om open van geest te zijn.